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通常认为链板的厚度为清洗上料大倾角链板输送机：每个链板必须能够承受相应材料的总重量，并且挠度应限制在小尺寸的zui，以防止弯曲搭接处的链板;块料的冲击会引起链板的变形;要输送的材料的磨蚀性;耐腐蚀性和耐化学性;预期的使用寿命;和经济成本（成本）。
如果要输送的材料具有腐蚀或化学反应特性，则可以在金属链板的表面上施加保护涂层。如果要输送的材料不怕被金属链板污染，则金属合金可用于制造链板。
清洗上料大倾角链板输送机的驱动方法有几个特点可以解释：
一是链板运输系统的加载系统比较大，整体布局合理，原动机的工作环境好;
其次，链板传送动力由链板传递。机械损失大，链条负荷幅度大，对链板和链轮非常不利;
三，输送板链条输送紧密，磨损小，链板运行良好;
第四，由于板链紧链装置处于驱动端，板链的内张力大，链条张紧装置复杂。需要注意的是，前集中驱动模式的特性与后集中驱动模式的特性相反，但它们具有共同的特征。无需添加顺序操作控制回路，控制回路简单，可靠性高。但是，对于清洗上料大倾角链板输送机的整体布局，您应该尝试选择装配驱动方法。
清洗上料大倾角链板输送机按牵引链的数量可分为单链式和双链式。,按承载构件的结构形式可分为鳞板式（有挡边波浪形式，无挡边波浪形式，有挡边环形）和平板型（有挡边平型和无挡边平型等）槽型和箱型,按输送机的运行特性可分为连续式和间歇式.
清洗上料大倾角链板输送机按驱动方式可分为电力机械驱动和液力驱动式必须满足工艺要求，即应符合工艺提出的运输路线，输送量和需要在上面完成的工艺作业等要求,在满足工艺要求的前提下，应力求简单的布置形式。
有多种结构形式，包括槽带式输送机、平带式输送机、爬带式输送机、倾斜带式输送机、转弯带式输送机等形式。输送带还可配备推板、侧挡板、裙板和其他附件，以满足工艺要求。
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